彩印編織袋涂膜時造成廢品的原因有哪些？

彩印編織袋生產(chǎn)前要做的準(zhǔn)備工作：選擇高質(zhì)量的原材料，選擇的時候要做好稱重工作，然后則是對原料進行加工，把回收料粒子加入干燥攪拌機內(nèi)進行拌熱，回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃，把新料加入干燥攪拌機內(nèi)攪拌溫度到500度時，加入填充母料繼續(xù)攪拌，加工成粉末，加工的時候要加入適量的顏色。如果是回收料，要在里面添加石蠟，通過以上我們可以發(fā)現(xiàn)塑料編織袋廠家所做的準(zhǔn)備工作就是對原料進行處理，可以想象原料的重要性。

涂膜時造成廢品的原因：涂膜過程因故退車、接布、接膜、彩膜沒對好。張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開叉。還有因工藝原因致使成品收卷的兩端起暴筋?；蛎撃?、漏涂?；虍a(chǎn)品換規(guī)格、圓織布面廢絲打破膜、彩膜中間斷接頭。印刷膜版面墨線等，均會造成廢品。接下來就詳細(xì)的和大家介紹一下。

減少次品和廢品的做法，首先要把操作中的每個細(xì)節(jié)做到位。涂復(fù)車速通常比較快，假果哪個環(huán)節(jié)沒做到位，一不留神廢品就會一大堆。所以要想減少次品和廢品，首先得了解造成次品和廢品都有哪些主要原因。

1、主觀原因：責(zé)任心、積極性和精神狀態(tài)決定成品率;

2、客觀原因：涂膜首班進車完畢。當(dāng)你調(diào)節(jié)好膜邊、走完引布接新布后開始涂膜。此時，機筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出壓力、冷卻輥表面溫度各方面尚未達(dá)到完全平衡和穩(wěn)定。隨著車速逐漸提升，擠出量也在逐漸變化中。涂膜首卷的卷芯必有一小部分涂得不夠牢固，其次，因換涂膜料、換規(guī)格、改涂料配比、氣候變化等。調(diào)控溫度參數(shù)過程中，也會造成涂復(fù)質(zhì)量的波動。圓織荷葉布、存放時間長的陳布、基材表面松緊不一，平整度太差，很大程度也影響涂復(fù)質(zhì)量而造成次品。